高速彩钢压瓦机安装方法及工作流程同寿命的因素
一、高速压瓦机安装方法及工作流程
高速压瓦机特点:该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、高速压瓦机模具换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能;该高速压瓦机采用自动控制软件,实现生产信息化管理。
高速压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,高速压瓦机并放置适当厚度的垫板,上下模合模后,四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,安装其余五付下模,高速压瓦机全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。自动放料,取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,高速压瓦机然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,高速压瓦机,主机及瓦托输送机,停车时,先停止挤出机,再停止其余设备。
高速压瓦机手工放坯,取坯工作程序:在高速压瓦机使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动机器进行试车,高速压瓦机先空车运转仔细观察,有无震动,噪音,油窗口是否来油,各部件运动是否协调,高速压瓦机正常后才能安装模具,高速压瓦机安装模具时,切断电源,高速压瓦机用手工搬动电动机皮带或大齿轮,高速压瓦机使工作台转位,并使滑座上升到高点,好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,造成事故。
二、介绍几点会影响双层压瓦机液压系统寿命的因素
对于双层压瓦机的使用来说,液压系统的寿命是双层压瓦机综合价值的一个重要体现,液压系统式双层压瓦机的主要的系统之一,在生产和制造的过程中,会有四点因素会对它造成较大的影响,下面我们就来介绍一下影响双层压瓦机寿命的因素。
1、双层压瓦机液压气动装置的功率和转速:在双层压瓦机的技术参数中,转子的功率和转速关系到液压杆冲击硬化的程度,进而影响液压系统的使用寿命,所以我们把技术参数设置到的范围内,不能出现过大或者过小的情况,从而影响双层压瓦机的使用寿命。
2、液压系统的材料和质量:制造液压系统的液的材料结构影响热处理后的力学性能。制造合理的铸造工艺和热处理工艺是解决液使用的时候容易发生断裂的方法,经过热处理之后制造原材料的就会增大,整体的增加的原材料的紧密型和耐压性,达到长期使用也不会出现变形和断裂的情况。
3、物料快读和硬度:物料的块度和硬度与对双层压瓦机材料的要求成正比,对不同物理特性的物料使用合适的液压杆,有助于延长它的使用寿命。在我们的生产和制造中会出现这样活着那样的问题,遇到问题不要慌,要冷静的判断,在制造前期就应该把好关,争取把可发生的不利因素降到低,这样就能在后期的使用中带来很好的效果。
4、双层压瓦机内部间隙的大小:各个液压滚轴和液压杆之间的间隙应该保持堆成均匀和一致,不能出现过近或者过远的情况,一头压力大一头压力小会导致生产出的产品质量不均衡所以这也是我们需要注意的,在双层压瓦机,琉璃瓦双层压瓦机等机械生产中以上都是经常发生的。
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